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    RevolutionPerMinuteRPM)通常转数约为6万-8万RPM，转速太高时会造成积热及磨损钻针。当进刀速度约为120in/min左右，转速为6万RPM时，其每一转所能刺入的深度为其排屑量排屑量高表示钻针快进快出而与孔壁接触时间短，反之排屑量低时表示钻针进出缓慢与孔壁磨擦时间增长以致孔温升高。设定排屑量高或低随下列条件有所不同:1.孔径大小2.基板材料3.层数4.厚度A.转数、进刀数的设定，应依实际的作业状况，机器所附手册上的条件为参考，仍须修正。B.定期测量转数、进刀数,Runout等数值.C.真空吸尘极为重要，设计时应over实际需要，以达100%效率，定期更换。"以下F.台面上尘屑要用吸尘器去除，切勿用吹气的方式。5小孔钻小孔定义:直径mm以下称小孔,mm以下称微孔(microhole)小孔加工现有机钻及非机钻,现就机钻加以探讨小直径钻孔加工小直径钻头的规格依使用人、厂商而略有不同，一般，由于表面黏着技术(SurfaceMountTechology)大量应用，小径、极小径的钻孔也日益增多，因此PC板钻头与钻孔机的问题就油然而生;而怎样来防止钻头的折断是钻孔加工主要的症结，其折断的主要原因如下:1.钻头的形状和材质2.钻头的外径与纵横比(Aspect)。广州自动钻孔机产品质量哪家好，欢迎咨询无锡奇佳自动化设备有限公司。南京全自动钻孔机联系电话

四轴钻孔机在固定支架10的位置调整好之后，首先启动压紧气缸18，压紧气缸18首先对工件进行固定，在压紧气缸18固定住工件之后，启动钻头11与第二钻头17进行旋转，启动伺服电机13、伺服动力头12、气动动力头16，使固定支架10上的钻头11、第二钻头17进行竖直方向上的移动，对固定好的工件进行打孔，在此次作业完成后，钻头11与第二钻头17向上升起，之后再控制压紧气缸18与工件分离，控制伺服减速机5移动滑动底座6的位置，之后再进行下次作业，以上就是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容例如滑动底座6、固定支架10等均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。南通多头自动钻孔机出厂价衢州自动钻孔机价格哪家好，欢迎咨询无锡奇佳自动化设备有限公司。

18，机体1的上表面设置有直线滑轨2，直线滑轨2的前侧设置有光轴3，且光轴3安装在机体1的上表面，机体1的背面设置有齿条4，齿条4的末端链接有伺服减速机5，伺服减速机5的底部安装有滑动底座6，且滑动底座6安装在直线滑轨2的上表面，光轴3的外侧设置有移动滑块7，移动滑块7的侧面安装有固定靠山滑块8，且固定靠山滑块8同样安装在光轴3的外侧，固定靠山滑块8的上方设置有夹紧气缸9，滑动底座6的上方设置有固定支架10，且伺服减速机5安装在固定支架10的后方，固定支架10的上方设置钻头11，钻头11的上端设置有伺服动力头12，伺服动力头12的侧面安装有伺服电机13，伺服动力头12的侧面同样安装有距离传感器14，伺服动力头12的前表面安装有触摸屏15，机体1的底部设置有气动动力头16，气动动力头16的顶端链接有第二钻头17，气动动力头16的顶端顶端与滑动底座6相连接，钻头11的侧面安装有压紧气缸18。

    Margin)钻尖是由两个窄长的钻尖面及两个呈三角形钩状的第二钻尖面所构成的,此四面会合于钻尖点,在会合处形成两条短刃称为横刃(Chiseledge),是先碰触板材之处,此横刃在压力及旋转下即先行定位而钻入stack中,尖面的两外侧各有一突出之方形带片称为刃筋(Margin),此刃筋一直随着钻体部份盘旋而上,为钻针与孔壁的接触部份.而刃筋与刃唇交接处之直角刃角(Corner)对孔壁的质量非常重要,钻尖部份介于尖面与第二尖面之间有长刃,两长刃在与两横刃在中间部份相会而形成突出之点是为尖点,此两长刃所形成的夹角称钻尖角(Pointangle),钻纸质之酚醛树脂基板时因所受阻力较少,其钻尖角约为90°~110°,钻FR4的玻纤板时则尖角需稍钝为115°~135°,常见者为130°者。尖面与长刃之水平面所呈之夹面角约为15°称为尖面角(PrimaryFaceAngle),而第二尖面角则约为30°,另有横刃与刃唇所形成的夹角称为横刃角(cheiselEdgeAngle)。b.退屑槽(Flute)钻针的结构是由实体与退屑的空槽二者所组成。实体之外缘上是刃筋,使钻针实体部份与孔壁之间保持一小间隙以减少发热。其盘旋退屑槽(Flute)侧断面上与水平所成的旋角称为螺旋角(HelixorFluteAngle),此螺旋角度小时,螺纹较稀少,路程近退屑快。广州自动钻孔机价格哪家好，欢迎咨询无锡奇佳自动化设备有限公司。

    另须多层板上PIN机作业.4.钻孔钻孔机的型式及配备功能种类非常多，以下List评估重点A.轴数：和产量有直接关系B.有效钻板尺寸C.钻孔机台面：选择振动小，强度平整好的材质。D.轴承(Spindle)E.钻盘：自动更换钻头及钻头数F.压力脚、Y及Z轴传动及尺寸：精细度，X、Y移动H.集尘系统：搭配压力脚，排屑良好，且冷却钻头功能(DrillBit),垫板(Back-upboard),盖板(Entryboard)等.以下逐一介绍:图.钻针(DrillBit),或称钻头,其质量对钻孔的良窳有直接立即的影响,以下将就其材料，外型构、及管理简述之。A.钻针材料钻针组成材料主要有三:a.硬度高耐磨性强的碳化钨(TungstenCarbide,WC)b.耐冲击及硬度不错的钴(Cobalt)c.有机黏着剂.三种粉末按比例均匀混合之后,于精密控制的焚炉中于高温中在模子中烧结(Sinter)而成.其成份约有94%是碳化钨,6%左右是钴。耐磨性和硬度是钻针评估的重点其合金粒子愈细能提高硬度以及适合钻小孔.通常其合金粒子小于(drillpoint)、退屑槽(或退刃槽Flute)、及握柄(handle,shank)。以下用图标简介其功能:a.钻尖部份(DrillPoint)-图(1)钻尖角(PointAngle)(2)钻尖面(PrimaryFace)及角(3)第二钻尖面(Secondaryface)及角(4)横刃(Chiseledge)(5)刃筋。江苏自动钻孔机售后服务哪家好，欢迎咨询无锡奇佳自动化设备有限公司。台州数控自动钻孔机定制

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    但因废屑退出以及钻针之进入所受阻力较大,容易升温造成尖部积屑积热,形成树脂之软化而在孔壁上形成胶渣(smear)。此螺旋角大时钻针的进入及退屑所受之磨擦阻力较小而不易发热,但退料太慢。c.握柄(Shank)被Spindle夹具夹住的部份,为节省材料有用不锈钢的。钻针整体外形有4种形状:(1)钻部与握柄一样粗细的StraightShank,(2)钻部比主干粗的称为CommonShank。(3)钻部大于握柄的大孔钻针(4)粗细渐近式钻小孔钻针。C.钻针的检查与重磨a.检查方法20~40倍实体显微镜检查,见图b.钻针的重磨(Re-Sharpping)为孔壁品质钻针寿命,可依下表做重磨管理。一般钻针以四层板之三个迭高(High)而言,寿命可达5000-6000击(Hit),总共可以重磨三次。(应重磨击数表).盖板EntryBoard(进料板)A.盖板的功用有:a.定位b.散热c.减少毛头d.钻头的清扫e.防止压力脚直接压伤铜面B.盖板的材料:以下简述其种类及优缺点a.复合材料-是用木浆纤维或纸材,配合酚醛树脂当成黏着剂热压而成的。其材质与单面板之基材相似。此种材料便宜.b.铝箔压合材料—是用薄的铝箔压合在上下两层，中间填去脂及去化学品的纯木屑.c.铝合金板—5~30mil,各种不同合金组成,价格贵上述材料依各厂之产品层次。南京全自动钻孔机联系电话

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